随着天然砂石的减少，国家对天然砂石开采的限制，基础设施建设中所需要的大量砂石骨料需要依靠人工制砂来提供。然而国家一直提倡节能环保，机制砂生产线中的环保也越来越引起重视。

在传统的机制砂石生产线中，受到工艺和设备的影响，易产生粉尘污染以及污水淤泥问题，同时很多砂石企业大多忙于追求经济效益，造成矿山开采之后出现沟壑遍地、污水横流等景象。2010年下半年各地开始对砂石矿山资源进行整合，“砂石-水泥-混凝土”的生产模式逐渐得到各水泥企业的认同，在生态环境恢复中起到了良好的带头作用。

在节能环保政策的压力下，机制砂生产线在设计的时候也需要注重环保化设计，要严格遵循国家和地方环保法规，减少粉尘、噪声和废水污染，使周围环境不受影响或降低到低污染程度。

环保机制砂生产线设备的设计：

1、粉尘收集措施：设计中一般采取预防为主、防治结合的方针，在所有有组织粉尘排放点均采用收尘效率*、技术可靠的*效收尘器。粉尘排放浓度低于20mg/Nm³，符合国家标准。对于中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘以减少粉尘对周围环境的影响。

2、噪声控制：对噪声的控制可以从设备选型上尽量选择噪声低的设备，并将噪声源设备布置于封闭的厂房内，同时采取车间外绿化遮挡噪声传播。

3、废水淤泥：废水主要是生活废水和洗砂废水。生活废水经过化粪池进行预处理后和其他污水汇入污水处理站进行处理，处理后达到中水回用标准后，回用于生产线用水或者道路洒水。如果生产线选用的是湿法生产工艺，那么产生的洗砂废水可以经废水泥料处理系统处理后作为生产用水循环使用;污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层，达到废水泥料的零排放目标。

在机制砂生产线设计中好的生产工艺可以满足粉尘、噪声、废水淤泥的低排放，到达国家环保的要求，同时对于机制砂的品质也至关重要，使企业不仅具有良好的经济效益，还具有较*的社会和环境效益。为此由我们公司打造的移动式砂石骨料生产设备，其实破碎，制砂，筛分为一体的可以行走移动的砂石生产设备，其全封闭输送、生产，以及负压除尘设计，使生产现场无扬尘。全干法生产和筛选工艺，零污水、零淤泥排放。配备加湿搅拌器(可选)，成品砂合水率合格，不易产生扬尘;粉仓储料监控和自动伸缩排料设计，石粉转运过程无溢出;干式除粉选粉技术，石粉的干燥和洁净，易于处理和综合利用。